Poka Yoke, para una mejora continua.

El término “Poka Yoke” viene de una técnica japonesa que significa “a prueba de errores”. Su origen comienza en 1960 por la fábrica Toyota, por el ingeniero Shigeo Shingo, quien propone la idea de crear un método que permita a los colaboradores eliminar o disminuir errores en procesos de desarrollo de proyectos. En este artículo te contamos más de Poka Yoke, para una mejora continua.

Importancia de un Poka Yoke.

Este tiene dos objetivos: 

1. Imposibilitar el fallo humano.
2. Hacer obvio el error.

Un Poka Yoke, te ayudará a trabajar correctamente desde un inicio, mejorando significativamente todo el proceso de desarrollo, permitiendo otorgar una mejora continua. Te permitirá mejorar tus procesos empresariales, ya que este método engloba estrategias que potencializan la calidad en el desarrollo de un proyecto, de esta manera es posible que los errores humanos sean fácilmente perceptibles para los desarrolladores y se eviten cuanto antes; o una vez que se presentan, se den soluciones prontas.

Tipos.

Existen distintos tipos de Poka Yoke que puedes implementar para evitar o eliminar defectos en el proceso de cualquier proyecto a realizar, te contamos un poco:

• Informativos. Se mantiene comunicación que permita a los usuarios estar informados del funcionamiento de determinado proyecto, otorgando retroalimentación constante.
• Físico. Funciona para determinar defectos que se puedan presentar de manera física, como daños materiales.
  
• Secuencial. Estos están destinados a la seguridad de los trabajadores, otorgando un orden que todos pueden seguir para evitar futuros riesgos.
• Agrupado. Aquí se tiene como objetivo no olvidar ningún elemento del proceso de desarrollo, permitiendo una correcta operación.

 

¿Cómo se aplica un Poka Yoke?

Normalmente los humanos solemos cometer errores, entonces, cuando estos incidentes pasan, ¿cómo se implementa un Poka Yoke?

La idea es que los errores se deben prevenir desde la parte gerencial y de esta manera evitar que lleguen al proceso de producción, pero cuando se detecta un error primero:

1. Se debe informar, describir el error, sus posibles consecuencias y el lugar en que se presentan para poder buscar posibles soluciones. 
2. Indagar las causas de error para determinar desde dónde se presenta el defecto y ahí empezar labores de eliminación. 
3. Evalúa condiciones de “bandera roja”. Este término es utilizado dentro del proceso de manufactura, el cual consiste en identificar si existen muchas banderas rojas que imposibiliten o desvíen el funcionamiento efectivo del proceso. Una vez identificadas, es posible que se defina la magnitud del riesgo al que se está enfrentando. 
4. Deberás definir qué tipo de Poka Yoke se implementará para solucionar el error (los anteriormente definidos). Para posteriormente probarlos y evaluar su funcionamiento, esto de la mano de una debida capacitación a los colaboradores para su correcta aplicación. 
5. Como paso final, deberás tener siempre una supervisión que te permita asegurar el funcionamiento del Poka Yoke y así mismo otorgar el debido mantenimiento. 

 

Además de considerar estos pasos para la aplicación de un Poka Yoke, es importante considerar una buena aplicación basada en:

• Automatización en la aplicación de un Poka Yoke, esto te permitirá no crear nuevas tareas o un exceso en la carga de trabajo a tus colaboradores, aumentando los fallos.
• Interconexión, esto permitirá obtener un reconocimiento de errores anticipados para controlar automáticamente. 
• Seguridad, esto implica que se otorgue seguridad de uso no solo a los involucrados en el proceso, también para los futuros usuarios. 
• Simplificación, enfocado al coste de implementación. 

Poka Yoke, para una mejora continua, te beneficiará de muchas y diferentes maneras, mejorando la productividad de los trabajadores, otorgando calidad y satisfacción a los clientes finales.